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電鍍廢水

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電鍍污水的水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),對(duì)人類(lèi)危害極大。因此,電鍍污水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、造福人民的要求。要選擇最正確的電鍍污水處理方法,首先必須對(duì)摸清電鍍污水的種類(lèi)、來(lái)源和污染物水平。下面針對(duì)混合污水處理及含鉻電鍍污水處理方法做一個(gè)介紹。
??電鍍混合污水,系指含有多種金屬離子的電鍍污水,也可以包括酸、堿污水在內(nèi)?!兑?guī)范》規(guī)定下列污水不應(yīng)排入混合污水處理系統(tǒng)之內(nèi):
??1、未經(jīng)氧化處理的含氰污水和未經(jīng)除鉻處理的的含鉻污水。
??2、含各種絡(luò)合劑超過(guò)允許濃度的污水,其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
??3、含各種表面活性劑超過(guò)允許濃度的污水,其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
??4、含有可能回收利用物料的污水。

電鍍污水處理方法(1):
??該污水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池,該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī),當(dāng)向反應(yīng)池投加堿時(shí),各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍污水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn),混合污水更佳沉淀的PH值為9.5,反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池,再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后,出水的PH還是偏堿性,因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理。
??經(jīng)破氰和鉻還原的污水與混合污水進(jìn)行混合,采用二次中和沉淀處理工藝,中和劑采用粉石粉和氫氧化鈉配合使用,一次中和反應(yīng)投加粉石粉和氫氧化鈉,由進(jìn)口PH計(jì)在線監(jiān)控PH7.5~8之間,二次中和反應(yīng)采用氫氧化鈉并控制PH10~10.5之間?;旌衔鬯懈鞣N重金屬成份多,而每種重金屬加堿析出的更佳PH范圍不同(見(jiàn)表),尤其對(duì)一些兩性元素,如鋅,它的氫氧化物,既溶于強(qiáng)酸,又溶于強(qiáng)堿,其沉淀的更佳PH8.5-9.0,所以兩段PH調(diào)節(jié)沉淀是必須的。根據(jù)我院的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),沉淀后污水部分重金屬仍有流失,而PE管過(guò)濾把關(guān)措施效果很好。經(jīng)PE管過(guò)濾后經(jīng)PH調(diào)過(guò)的污水,80%回用于生產(chǎn),其余達(dá)標(biāo)排放。
??某些金屬氫氧化物沉淀析出的更佳范圍

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根據(jù)以上設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想,確定電鍍污水處理方法流程,詳見(jiàn)以下污水處理工藝流程框圖。

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?電鍍污水處理方法(2):
??含氰污水經(jīng)氰污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵1泵入破氰池1,池內(nèi)投加液堿至PH10~11、加入液氯,進(jìn)行一次破氰,控制ORP300mV,而后流入破氰池2進(jìn)行二次破氰,二次破氰投加硫酸調(diào)PH7.5~8,投加液氯控制ORP650mV,破氰池內(nèi)均采用機(jī)械攪拌,經(jīng)二次破氰后污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。含鉻污水經(jīng)鉻污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵2泵入鉻還原反應(yīng)池,池內(nèi)投加硫酸控制PH2~3之間,由加藥泵投加焦亞硫酸鈉,控制ORP300~330mV之間,還原反應(yīng)池內(nèi)采用機(jī)械攪拌,經(jīng)還應(yīng)后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。
??混合污水經(jīng)混合污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì),為適應(yīng)重金屬離子沉淀不同的PH要求,采用兩段PH調(diào)節(jié)和反應(yīng)沉淀分離法?;旌衔鬯商嵘?/span>3泵入一次中和反應(yīng)池,池內(nèi)投加石灰乳液和液堿,在線控制PH7.5~8之間,使污水中的重金屬離子與OH-反應(yīng)生成氫氧化物絮體后自流入斜板沉淀池,經(jīng)斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離,上清液進(jìn)入二次中和反應(yīng)池,池內(nèi)投加液堿,控制PH10~10.5之間,而后進(jìn)行二次斜板沉淀處理,二次斜板沉淀池上清液進(jìn)入中間水池,經(jīng)加壓PE管過(guò)濾后再在PH調(diào)整池中投加硫酸在線調(diào)節(jié)PH6~9,處理出水回用于生產(chǎn)或排放。污泥排入污泥濃縮池。
??污泥處理:采用比較成熟的污泥濃縮池濃縮污泥,再經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水。脫水污泥合理處置。
??(3)含鉻電鍍污水處理方法
??采用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍污水,可采用下圖所示基本工藝流程圖:

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電鍍污水處理方法3.1
??含鉻電鍍污水處理方法一般宜采用間歇式處理,當(dāng)設(shè)置兩格反應(yīng)沉淀池交替使用時(shí),可不設(shè)污水調(diào)節(jié)池,其沉淀方式宜采用靜止沉淀。當(dāng)污水量大,含六價(jià)鉻離子濃度變化幅度不大時(shí),可采用連續(xù)式處理,沉淀方式宜采用斜板沉淀池。
??采用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍污水,應(yīng)符合列要求:
??1.污水應(yīng)先進(jìn)行酸化,其PH值應(yīng)小于或等于3。
??2.亞硫酸鈉的投藥量應(yīng)按實(shí)際情況確定,一般可按六價(jià)鉻離子與亞硫酸鈉的重量比13.514投加。
??3.亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)均勻后,應(yīng)加堿調(diào)整PH值至78。
??4.亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)時(shí)間和堿與污水混合反應(yīng)時(shí)間都不宜小于1530min
??當(dāng)采用間歇處理時(shí),反應(yīng)沉淀池應(yīng)加蓋封閉,其有效容積可按34平均小時(shí)污水處理量計(jì)算。反應(yīng)后的沉淀時(shí)間宜為11.5h。含鉻污水中Cr6+還原,采用亞硫酸鈉還原,方法成熟可行,可以達(dá)到盡可能減少污泥產(chǎn)生量的目的,過(guò)程在線控制PH23,控制ORP300330mV之間。經(jīng)還原處理后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。
??由于還原反應(yīng)時(shí),污水須調(diào)PH值至2~3之間,因此將酸洗污水引進(jìn)與含鉻污水混合,可減少酸的用量,降低污水處理的運(yùn)行費(fèi)用,達(dá)到以廢治廢的目的。


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